Das Argon-Lichtbogenschweißgerät SUWAIE SW-W42 ist ein automatisiertes Schweißgerät, das speziell von der Firma Suwaie für die Heizelementindustrie entwickelt wurde und sich durch hervorragende Stabilität und hohe Effizienz auszeichnet. Angemessenes Design des Arbeitsplatzes, der hauptsächlich zum Schweißen von Heizrohren und -flanschen, Bolzen und Nippeln verwendet wird. Die Materialien können Metall, Edelstahl, Eisen und Kupfer sein. Alle Materialien können geschweißt werden. Die Schweißverbindung hat den Vorteil, dass sie glatt und gratfrei, fest usw. ist. Es handelt sich um eine Schweißausrüstung, die die Probleme der manuellen Arbeit und der hohen Effizienz effektiv lösen kann.
Funktionen
1. Digitale Systemsteuerung und Servomotorantrieb
Der SW-W42 nutzt eine fortschrittliche digitale Systemsteuerung in Kombination mit einem Hochleistungs-Servomotorantrieb, um eine präzise Steuerung und stabile Leistung während des Schweißprozesses zu gewährleisten. Diese Technologiekonfiguration kann Schweißparameter in Echtzeit überwachen und die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Schweißqualität verbessern.
2. Multifunktionale Schweißfähigkeit
Das Argon-Lichtbogenschweißgerät kann zum Schweißen verschiedener elektrischer Wärmerohrflansche verwendet werden und ist flexibel, um unterschiedliche Schweißanforderungen zu erfüllen. Ob für allgemeines Schweißen oder spezielle Prozesse, der SW-W42 ist in der Lage, eine Vielzahl von Produktionsanforderungen zu erfüllen.
3. Flexibler Betriebsmodus
Das CNC-Bedienfeld des SW-W42 unterstützt die manuelle und automatische Umschaltung des Betriebsmodus, und Benutzer können entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen frei wählen. Dieses Design erhöht die Flexibilität der Ausrüstung und ist für Bediener unterschiedlicher Qualifikationsniveaus geeignet.
4. Effizienter Betrieb und Sicherheit
Das gesamte Maschinendesign achtet auf den Komfort und die Sicherheit des Betriebs, der Benutzer kann die Bedienung der Ausrüstung leicht beherrschen und die effiziente Schweißleistung gewährleistet die Kontinuität der Produktion. Das Gerät verfügt während des Betriebs über einen hohen Sicherheitsfaktor, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
TTechnische Spezifikationen
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Modell |
SW-W42 |
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Stromversorgung |
220V 1P 50HZ 2 KW |
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Rohrdurchmesser |
5 mm-18mm (Anpassen) |
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Rohrlänge |
950mm |
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Schweißgeschwindigkeit |
1 Loch/1s |
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Schweißstrom |
380V 315A |
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Arbeitsplatz |
1 oder 2 Stationen |
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Maximale Schweißdicke |
2mm |
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Größe (L*B*H) |
950*900*2200mm |
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Verpackungsgröße (L*B*H) |
1100*1000*2350mm |
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Kontrolle |
CNC-System |
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Gewicht |
900 kg |
Maschinenleistung und Anforderungen
- Anwendbarer Material- und Qualifikationssatz
SW-W42 eignet sich zum Schweißen einzelner elektrischer Wärmerohrprodukte und kann elektrische Wärmerohre aus Kupfer und Edelstahl schweißen. Gemäß der Norm beträgt die Leckagerate von elektrischen Wärmerohren aus Stahl etwa 3 % und die Leckagerate von Kupferrohren etwa 5 %. Bei dieser Erfolgsquote handelt es sich um eine nicht einmalige Erfolgsquote, die die tatsächliche Situation nach vielen Schweißungen widerspiegelt.
- Anforderungen an die Genauigkeit der Flanschlöcher
Während des Schweißvorgangs sollte die Genauigkeit des Flanschlochs auf ±0,1 mm kontrolliert werden und die Länge der Rohrmündung sollte 1 mm nicht überschreiten. Diese strengen Präzisionsanforderungen stellen sicher, dass die geschweißten Komponenten perfekt aufeinander abgestimmt sind, und reduzieren die Nacharbeitsrate, die durch unsachgemäßes Schweißen verursacht wird.
- Angabe der täglichen Kapazität
Die Kapazität der Einheit beträgt etwa 1,000 Einheiten pro Tag, abhängig von einer Reihe von Faktoren, einschließlich der Spannzeit des Mitarbeiters, der Anzahl der Löcher im Heizrohr und der Präzision der Rohlingsabmessungen des Materials . Benutzer können entsprechend der tatsächlichen Produktionssituation eine angemessene Planung vornehmen.
- Elektrodenverschleiß und Oxidation
Beim Schweißen von Rohrheizkörpern aus rostfreiem Stahl wird die Wolfram-Nadelelektrode abgenutzt und der Benutzer muss den Elektrodenverlust manuell ausgleichen. Gleichzeitig kann es nach dem Schweißen zu einer geringen Oxidation auf der Oberfläche des Flansches kommen, und es kann auch zu einer geringen Menge Metalloxid auf der Oberfläche des Magnesiumpulvers an der Mündung des Heizrohrs kommen ein normales Phänomen in der Produktion. Zur Verbesserung der Schweißoberflächenqualität kann eine sandgestrahlte metallische Zinnbehandlung eingesetzt werden.
So bestellen Sie ein Schweißgerät (Informationen sind wie folgt erforderlich):
Stellen Sie die vollständigen Zeichnungen des Heizelements zur Verfügung
Stellen Sie Flansch- oder Nippelzeichnungen bereit
Heizelement und Flansch- oder Nippelmaterial
Stellen Sie uns die vollständigen Muster zur Verfügung
Warum SUWAIE wählen?
SUWAIE ist ein Hersteller und Lieferant von Argon-Lichtbogenschweißmaschinen, der Entwicklung, Design, Produktion, Vertrieb und Service integriert. Das Unternehmen beschäftigt derzeit mehr als 300 Mitarbeiter, mehr als 50 leitende Ingenieure und mehr als 20 Qualitätsprüfer. Die Produkte werden häufig in den Bereichen optische Kommunikation, Sensoren, SMT, Elektronik, Computer, Automobil, Luftfahrt, Maschinenbau, Formenbau, Haushaltsgeräte, Medizin und anderen Branchen eingesetzt.
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