Fünf wichtige Punkte, auf die Sie bei Thermoelementkompensationsdrähten achten müssen
Die fünf Hauptprobleme, auf die bei der Verwendung von Thermoelement-Kompensationskabeln geachtet werden muss
Kontaktverbindung
Versuchen Sie, die Temperatur der beiden Kontakte so nahe wie möglich an den beiden Kontakten der Thermoelementklemme zu halten. Die Temperatur entspricht der Temperatur an der Anschlussstelle des Zählerterminals. Wenn der Instrumentenschrank über einen Lüfter verfügt, sollte der Kontaktpunkt davor geschützt werden, den Lüfter direkt zum Kontaktpunkt zu blasen.
2. Auswahl der Ausgleichsleitung
Der Kompensationsdraht muss entsprechend dem Typ des verwendeten Thermoelements und dem verwendeten Anlass richtig ausgewählt werden. Beispielsweise sollte das k-Typ-Paar den Ausgleichsleiter des k-Typs gerade und den Betriebstemperaturbereich gemäß der Anwendung auswählen. Normalerweise beträgt die kx-Betriebstemperatur 0 bis 1200 ° C und der weite Bereich 0 bis 1300 ° C. Der normale Füllstandsfehler beträgt ± 2,5 ° C und die Genauigkeit ± 1,5 ° C.
3. Verkabelung
Die Verlegung des Ausgleichskabels muss von der Stromleitung und der Störquelle ferngehalten werden. Verwenden Sie an Orten, an denen eine Überquerung nicht zu vermeiden ist, die Überquerung so weit wie möglich und nicht parallel.
4. Kompensationskabel abschirmen
5. Länge verwenden
Da das Signal des Thermoelements sehr niedrig ist, handelt es sich um einen Mikrovoltpegel. Wenn der Abstand zu groß ist, kann die Dämpfung des Signals und die Störung durch starken elektrischen Strom in der Umgebung das Signal des Thermoelements verzerren, was zu ungenauen Mess- und Steuertemperaturen führt. Temperaturschwankungen treten auf, wenn die Kontrolle schwerwiegend ist.
Nach unserer Erfahrung ist es normalerweise besser, die Längenregelung für den Thermoelementausgleich innerhalb von 15 Metern zu verwenden. Bei einem Abstand von mehr als 15 Metern wird empfohlen, zur Signalübertragung einen Temperaturmessumformer zu verwenden. Der Temperaturtransmitter wandelt den der Temperatur entsprechenden Potentialwert in eine störungssichere Gleichstromübertragung um.
Bimetall-Thermometer arbeiten nach dem Prinzip, dass sich zwei verschiedene Metalle bei Temperaturänderungen unterschiedlich ausdehnen. Die Hauptkomponente eines industriellen Bimetall-Thermometers ist ein mehrschichtiges Metallblech, das mit zwei oder mehr Metallblechen laminiert ist. Um die Empfindlichkeit der Temperaturmessung zu verbessern, wird das Metallblech üblicherweise spiralförmig geformt. Wenn die Temperatur des mehrschichtigen Metallblechs geändert wird, ist das Ausmaß der Ausdehnung oder Kontraktion des Metalls jeder Schicht nicht gleich, so dass die Spiralwicklung aufgerollt oder gelöst wird. Da das Ende der Spiralspule fest ist und das andere Ende mit einer frei drehbaren Hand verbunden ist, kann der Zeiger die Temperatur auf einer kreisförmigen Indexskala anzeigen, wenn das Bimetall eine Temperaturänderung empfindet. Der Temperaturbereich dieses Messgeräts liegt zwischen 200 und 650 ° C, und der zulässige Fehler beträgt etwa 1% der beiden Stufen der Skala. Dieses Thermometer ähnelt einem stabförmigen Glasflüssigkeitsthermometer, kann jedoch unter Bedingungen verwendet werden, die eine höhere mechanische Festigkeit erfordern.