Wie gehe ich mit dem Ausbau von Heißkanalsystemteilen um?
Es wird angenommen, dass der Wert von A bei der Planung viel kleiner ist als die seitliche Wärmeausdehnung der Laufplatte. Nach dem Erhitzen blockiert der Anschlagstift die seitliche Ausdehnung der Laufplatte, wodurch die Verformung der Laufplatte hervorgerufen wird und die Dichtung zwischen Laufplatte und Düse versagt, was zum Versagen führt. Die Schmelze tritt aus. Die axiale Wärmeausdehnung des Stützrings 3, der Laufplatte 4 und der Angussdüse 5 eliminiert den kalten Raum C. Es wird angenommen, dass der kalte Raum zu groß ist und die axiale Wärmeausdehnung kurz und dann der seitliche Die Wärmeausdehnung der warmen Laufplatte wird begrenzt, wodurch ein Schmelzeleck zwischen der Düse und der warmen Laufplatte gebildet wird. Bei der Planung der Form hat das richtige Berechnungssystem daher eine große Wärmeausdehnung. Ein angemessener Raum für die Wärmeausdehnung ist daher eine Bedingung, um ein Auslaufen der Schmelze zu vermeiden. Die Wärmeausdehnung der Komponenten des Warmkanalsystems verursacht die relativen Orientierungsänderungen zwischen den Formteilen der Ausrüstung bei Raumtemperatur. Um die Wärmeausdehnung der Teile auszugleichen, ist es notwendig, einen geeigneten Expansionsraum zu lassen. Die warme Laufplatte ist auf der festen Platte 8 durch den Zwischenpositionierungsstift 2 fixiert und wird nach dem Erwärmen in die Umgebung ausgefahren.
Die seitliche Wärmeausdehnung der warmen Laufplatte verringert den Freiraum A der Laufplatte und des Positionierungsstifts 7. Wenn die Nadel eingespritzt wird, bewirkt der Schmelzedruck, dass die Düse 5 und die warme Laufplatte 4 ein Auslaufen der Schmelze verursachen. Es wird angenommen, dass der kalte Raum zu klein und der Wärmeausdehnungsdruck des Systems zu groß ist, was dazu führt, dass sich Systemteile drehen und wenden. Möglicherweise übersteigt die Druckspannung die Streckspannung des festen Schablonenteils und der Stützring drückt die feste Schablone zusammen.