Wenn Kunden in der Dokumentation zu Siliziumkarbidstäben und Molybdänstäben stöbern, sehen sie häufig das Wort Wärmebelastung. Was bedeutet thermische Belastung? Welche Verbindung besteht zwischen Siliciumcarbidstäben und Siliciummolybdänstäben?
Erklären Sie zunächst, was als thermische Belastung bezeichnet wird. Nach der Erklärung von Baidu Encyclopedia wird bei Temperaturänderungen die durch das Objekt verursachte äußere Beanspruchung und die gegenseitige Zurückhaltung zwischen den inneren Teilen, so dass die Beanspruchung, die sich nicht vollständig frei ausdehnen und zusammenziehen lässt, als thermische Beanspruchung, auch als Temperaturänderungsbeanspruchung bezeichnet . Nehmen Sie das Glas als Beispiel. Wir alle wissen, dass das Glas, wenn es auf die Flamme gestellt wird, nach einer Weile platzt. Denn zu diesem Zeitpunkt wird das Glas auf der einen und nicht auf der anderen Seite erwärmt. Aufgrund der Eigenschaften der Wärmeausdehnung und -kontraktion versucht sich die erwärmte Seite zu diesem Zeitpunkt schnell auszudehnen, während die nicht erwärmte Seite die Hinterbeine der erwärmten Seite schleppt, ist die Expansionsgeschwindigkeit nicht so schnell, was eine thermische Belastung ist, weil Das Glas ist spröde, möchte lieber brechen und nicht nachgeben, was schließlich zum Platzen führt.
(Zur Vereinfachung der Beschreibung werden im Folgenden Siliziumkarbid-Heizelemente, Siliziumkarbidstäbe und Molybdänstäbe beschrieben.) Betrachten wir, wie die thermische Belastung in Siliziumkohlenstoffstäben aussieht. Erstens wird der Siliziumkohlenstoffstab als eine zylindrische Form angesehen (die Siliziumkarbid-Heizelemente sind tatsächlich ein Hohlzylinder, was auch der Einfachheit der Beschreibung und des Verständnisses dient). Wenn die Temperatur steigt, ist die Außentemperatur aufgrund der niedrigeren Außenkontakttemperatur niedriger. Es ist etwas niedriger und die Innentemperatur ist relativ höher, so dass die innere Expansionskraft größer als die äußere Expansionskraft ist. Zu diesem Zeitpunkt wird eine thermische Belastung erzeugt und das Innere wird durch das Äußere unterstützt, um sich auszudehnen. Wenn die Temperatur gesenkt wird, wird die Außenseite durch die Atmosphäre im Kontaktofen gekühlt, und die Innentemperatur ist langsamer. Zu diesem Zeitpunkt möchte die Außenseite stark schrumpfen und die Innenseite schrumpft nicht so schnell, was auch zu thermischer Belastung führt. Silizium-Silizium-Stäbe Molybdän-Molybdän-Stäbe werden allmählich erwärmt und abgekühlt, und ihre Festigkeit ist viel größer als die von Glas. Sie platzen daher nicht wie Glas, haben aber auch bestimmte Effekte, wie die Oberfläche des Kieselsäureschutzfilms.
Bei der Herstellung von Siliciumcarbidheizern ist es erforderlich, Siliciumcarbidpartikel mit verschiedenen Partikelgrößen zu verwenden, die in einem bestimmten Verhältnis gemischt sind. Warum nicht gleichgroße Siliciumcarbidpartikel verwenden?
Wenn ein gleichmäßig größeres Siliciumcarbidteilchen verwendet wird, ist die Schüttdichte nicht hoch genug, was eine große Anzahl kleiner Löcher im Siliciumkohlenstoffstab verursacht. Eine solche SIC-Stabheizung weist keine gute Integrität auf, ist nicht robust und anfälliger für Oxidation. Wenn die Siliciumcarbidteilchen mit kleinerer Teilchengröße gleichmäßig verwendet werden, ist die Festigkeit des hergestellten Siliciumkohlenstoffstabs nicht zu gut, die Produktionsschwierigkeiten sind größer, der Stromverbrauch ist größer und verschiedene Probleme wie unvollständiges Sintern und Biegen wird leicht verursacht werden. Die Verwendung unterschiedlicher Größen von Siliziumkarbid dient dazu, die maximale Schüttdichte sicherzustellen und gleichzeitig die Festigkeit des Siliziumkohlenstoffstabs sicherzustellen, so dass der Siliziumkohlenstoffstab fester, haltbarer und oxidationsbeständiger wird.
Der Anteil von Siliziumkarbid, der von verschiedenen Herstellern von Siliziumkohlenstoffstäben bei der Herstellung von Siliziumkohlenstoffstäben verwendet wird, kann aufgrund der unterschiedlichen Ausrüstung und Umgebung geringfügig variieren. Wenn Sie die Qualität der SIC-Heizelemente anhand des Erscheinungsbilds beurteilen möchten, können Sie es versuchen. Es wird empfohlen, die alte Rute zu verwenden, die nicht verwendet werden kann. Prüfen Sie nach dem Brechen, ob der Abschnitt der Stange glatt und die Integrität stark ist. Die ungleichmäßige Gesamtheit kann sein, dass das Sintern nicht vollständig genug ist oder die Partikelgrößenkoordination nicht gut beherrscht wird. Solche Siliciumcarbidelemente sind nicht stark genug, um verwendet zu werden, und weisen eine schlechte Oxidationsbeständigkeit auf.