Epoxidharz wird als Heißkanalverteilerheizungs-Dichtungsmaterial verwendet, und seine Formulierung und sein Verfahren sind nicht genau gleich. Grundsätzlich gibt es zwei Arten.
Eines ist ein Erwärmungs- und Pressverfahren, bei dem 634 # -Epoxidharz und m-Phenylendiamin verwendet werden, die entsprechend dem Gewicht von 5: 2 doppelt gemischt werden, und die Mischung wird mit natürlichen Glimmerplatten mit 20 kg / cm 2 vergossen und versiegelt. Der Druck wurde durch 4-stündiges Trocknen bei einer Temperatur von 120ºC erzeugt.
Das andere ist ein druckloses Erwärmungsverfahren, bei dem 6207-Epoxidharz und Maleinsäure als Härter verwendet werden können, um ein Dichtungsmaterial zu bilden, das für eine lange Zeit in einer Arbeitsumgebung von 250 ° C verwendet werden kann.
Spezielle Epoxidharzdichtungsmaterialien können auch gemäß den folgenden Bestandteilen formuliert werden:
Epoxidharz 634 # 100 Teile
Phthalsäureanhydrid 35 Teile
Quarzpulver (Quarzstaub) 270 mesh 150 Teile
Dibutylphthalat 15 Teile
Diese Formel ist wirksamer bei der Verbesserung der Wärmeschockbeständigkeit aufgrund des Mischens von Siliciumdioxid. Es ist auch möglich, an Stellen, an denen der Wärmeschock nicht groß ist, kein Siliciumdioxid zuzusetzen.
Epoxidharz wird als Dichtungsmaterial verwendet, und seine Temperaturbeständigkeit beträgt im allgemeinen nur etwa 150 bis 250. Die beim Versiegeln vorbereiteten Materialien müssen mit dem Gerät verwendet werden. Die Leistung der elektrischen Rohrheizungskomponenten vor dem Versiegeln muss intakt sein. Andernfalls ist es schwierig, nach dem Aushärten der Epoxidharzdichtung nachzubearbeiten.
Expansionstechnologie des Rohrheizkörpers mit Heißkanalverteiler
Erstens die Erweiterung der Formel, die Notwendigkeit des Technologietransfers
Expandiertes Emailleöl: Ton, Borax, Quarzpulver, salpetriger Säurestahl, Bariummolybdat, Bariumoxid, Melanin, Wasser usw .;
Zweitens ist die Porzellantemperatur: 830 ~ 850 ° C;
Drittens Heizzeit: 15 ~ 20 Minuten;
Viertens, der Lieferant Telefon, die Notwendigkeit des Technologietransfers;
Fünftens ist der Prozess:
1. Das elektrische Heizelement des Heißkanals wird verarbeitet, aber es ist nicht versiegelt, und das elektrische Schmelzpulver wird verwendet, und die Isolierung ist> 1000 mΩ.
2, entsprechend der Expansion der Formel, rühren Sie sich gut, Kugelmahlen für mehr als 4 Stunden.
3. Die groben Teilchen in der obigen Aufschlämmung wurden unter Verwendung eines 100-Mesh-Siebs entfernt.
4, die Oberfläche des elektrischen Heizungsrohrs wird gereinigt, eine der Methoden,
(A) Reiben der Oberfläche des Stahlrohrs mit Benzin;
(B) Beizen → Waschen und Neutralisieren mit Alkali → Waschen der Rohroberfläche mit Wasser;
(C) Dekontamination der Oberfläche des elektrischen Sandstrahlrohrs;
(D) Wischen Sie die Oberfläche des polierten Elektroheizrohrs mit einem Tuch ab.
5. Die Oberfläche des elektrischen Heizelements ist mit Porzellanöl beschichtet (die mit 3 # behandelte Aufschlämmung), und das Verfahren kann ein beliebiges sein.
(A) Tauchbeschichtung (spezifisches Gewicht nach Bedarf eingestellt);
(B) Spritzpistolenbeschichtung.
6, trocknen für 2 bis 4 Stunden (abhängig von der Feuchtigkeit und der Temperatureinstellung der Luft).
7, Ofenporzellan: 830 ~ 850, 15 ~ 20 Minuten oder so.
8. Das elektrische Heizrohr auf ca. 50 ° C abkühlen.
9. Epoxidharzversiegelung (siehe auch spezielle Anweisungen für die Versiegelung)