Was ist eine Rohrausrichtungsmaschine?
Die Richtmaschine verändert die Geradheit von Materialien wie Stäben, indem sie Druck durch die Glättungsrollen ausüben. Normalerweise gibt es zwei Reihen von Richtläufen mit unterschiedlichen Zahlen. Es gibt auch zwei - -Roll -Richtungsmaschinen, die die Winkeländerungen zwischen zwei Rollen (mit einer konkaven Mitte und einer hyperbolischen Form) verwenden, um Materialien mit unterschiedlichen Durchmessern zu begradigen. Das Arbeitsprinzip der Ausrüstung der Richtungsausrüstung beinhaltet die Positionierung der Rollen in einem Winkel relativ zur Richtung der Materialbewegung. Zwei oder drei große aktive Druckrollen werden von einem Elektromotor angetrieben, um sich in die gleiche Richtung zu drehen, während sich aufgrund der Reibungskraft von den rotierenden Rundstangen oder Rohren mehrere kleinere passive Druckrollen auf der anderen Seite drehen. Um die erforderliche Komprimierung zu erreichen, können diese kleinen Rollen gleichzeitig oder einzeln nach vorne oder rückwärts eingestellt werden. Im Allgemeinen, je mehr Rollen es gibt, desto höher ist die Präzision des geraden Produkts. Sobald das Material von den Brötchen erfasst wurde, wird es einer kontinuierlichen linearen oder rotationsbewegenden Bewegung erfasst, wodurch es verschiedene Verformungen wie Komprimierung, Biegung und Abflachung durchläuft und letztendlich das Richtungsziel erreicht hat
Die Entwicklung der Rohrausrichtungsmaschine
1. Frühe Exploration (1930er Jahre -} 1950er Jahre) Anwendung der Druck -Richtungsmaschine in den 1930er Jahren wurde hauptsächlich für große Stahlausrüstungen unter Verwendung des Prinzips des einzelnen Biegenbogens verwendet, der Effizienz ist jedoch niedrig und der Betrieb ist kompliziert. Im Jahr 1938 führte die Italiens LMP Company erstmals die Twin-Screw-Extrusionstechnologie in die PVC-Rohrproduktion ein, wobei er den traditionellen hydraulischen Presseprozess ersetzt und die Grundlage für Rohrverarbeitungsgeräte legte. Im Jahr 1958 entwickelte Qiaohunt die erste industrielle Spannungsproduktionslinie, die das effiziente Glätten von Aluminiumstreifen realisierte und die Innovation der Fertigstellungstechnologie förderte.
2. Bildung des technologischen Systems (1960er Jahre - 2000s) Die geneigte Roller -Glattung ist beliebt geworden. Die sechs - roll/zehn - roll geneigte Roller -Glättungsmaschine ist zum Mainstream geworden. Das Rohr wird durch die Rollerneigung (15 - 30) spiralisch vorgezogen, und die Roll- und Biegespannung werden kombiniert, um die Multi - Richtungskrümmung zu beseitigen. Das Prinzip der Verbundglättung ist in den 1970er Jahren ausgereift, wobei das Komposit -Glättungsmodell "Biegung + Rolling" festgelegt wurde, um die Geradheit und Ovalität gleichzeitig zu verbessern. Das Design des Rolling -Systems ist diversifiziert (z. B. 222 Typ, 313 Typ), um den Anforderungen an den unterschiedlichen Rohrdurchmesser zu erfüllen. Der große Durchbruch bei der Lokalisierung im Jahr 2008 entwickelte die CITIC Heavy Industry die weltweit größte JGL-920-Richtmaschine mit zehn Rollen, die das fremde Monopol und den Richtungsrohrdurchmesser bis zu φ920mm viertes, zukünftige Trendspräzision: Der Servo-Pressemechanismus kann eine Kontrolle von ± 0,03 mm Micron-Ebene realisieren. Unbemannt: Visual Navigation Correction System und automatische Integration der Prozesskette; Niedrige Carbonisierung: Das intelligente Energieverbrauchsmanagementmodul reduziert den Energieverbrauch der Einheiten um mehr als 20%. Datenüberprüfung: Die Kontrolle der Blindfläche der modernen Richtmaschine beträgt weniger als 400 mm (50% weniger als herkömmlich), und der Wärmefestigkeitstemperaturwiderstand übersteigt 700 Grad. Die Entwicklung der Rohrausrüstungstechnologie vom mechanischen Druck bis zum intelligenten Verbundverrichten spiegelt das dreifache Streben nach Präzision, Effizienz und Nachhaltigkeit in der High-End-Herstellung wider.
Definition und Funktion der Maschine glätten
1.Die eine Glättungsmaschine ist ein industrielles Gerät, mit dem Formfehler in Metallprofilen wie Stäbe, Rohre, Kabel und Streifen korrigiert wurden. Durch die Anwendung der umgekehrten Biegekraft, -spannung oder einer Kombination dieser Kräfte erfährt das Material plastischen Verformungen, um seine gerade Form wiederherzustellen. Seine Hauptfunktion besteht darin, nicht - lineare Deformationen zu beseitigen, die während des Rollens, Transports oder Verarbeitung auftreten.
2. Funktionen beseitigen Formfehler: Richtige Defekte wie Biegung, Löffel (mittlere konvexe oder konkave), wellige (hoch- und unten), Sichelbiegung (Biege eines Seitens) und das Verdrehen, um sicherzustellen, dass das Material den festgelegten Standard -Standard entspricht. Zum Beispiel kann die Glättungsmaschine im kontinuierlichen Gussprozess die durch ungleichmäßige Abkühlung von Hochtemperaturguss -Bühne verursachte Biegeverformung beseitigen. Verbesserung der Materialeigenschaften: optimierte Plattenform: Der dünne Streifen (wie Aluminiumplatte) wird gedehnt, verbogen und verbessert und verbessert sich deutlich, um die drei Wellenkanten und Spoonen und Spoon zu verbessern. Homogenisierte mechanische Eigenschaften: Beseitigen Sie das Ertragsplateau des Materials, verhindern Sie die Bildung von Schlupfleitungen und verbessern Sie die Anisotropie während der tiefen Zeichnung (wie z. Anpassen an verschiedene Arbeitsbedingungen: Rollenausrichtung: Geeignet für herkömmliche Stäbe und Röhrchen, durch wiederholtes Biegen mehrerer Rollen, um eine Glätte zu erreichen. Stretch -Glättung: Tragen Sie eine Zugkraft über die Streckgrenze für dünne Wandröhrchen oder hochpräzise Aluminiumverbund -Gladung auf: Das Kombinieren von Dehnung und Biegung (z. B. Dehnungsmaschine) kann effizient mit der komplexen Deformation von Streifen umgehen
Typ und Eigenschaften
Dehnungsanlagenmaschine: Es ist in vertikale und horizontale Typen unterteilt. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, Druck auf Stahl auszuüben, indem ein beweglicher Druckkopf und ein fester Drehpunkt verwendet und durch eine einzige umgekehrte Biegemethode gestrichen wird. Diese Art der Richtmaschine hat einen komplexen Betrieb und eine geringe Produktivität und wird normalerweise zur ergänzenden Korrektur in großen Träger -Workshops verwendet. 1. Roll -Richtungsmaschine: Diese Maschine besteht aus oberen und unteren Zeilen von Korrekturwalzen, einem Rahmen und einem in einem wechselnd angeordneten Übertragungsgerät. Wenn der Stahl durch diese Walzen führt, wird mehrere Biegezyklen erfasst, was zu einer Ausrüstung führt. Diese Art von Richtmaschine wird aufgrund ihrer hohen Produktionseffizienz und einer einfachen Mechanisierung stark für die Korrektur von Stahl- und Abschnittstahlstahl verwendet. Spannungs -Glättungsmaschine (Stretching -Glättungsmaschine): Diese Maschine wird verwendet, um dünnere Blätter zu korrigieren. Durch Anwenden einer Kraft, die die Ertragsgrenze des Materials durch zwei feste Kiefer und einen beweglichen Kiefer überschreitet, verursacht sie eine plastische Dehnung, wodurch das Blatt korrigiert wird. Diese Methode hat jedoch eine niedrige Produktionsrate für einzelne - -Korrekturen und führt zu signifikanten Abfällen an den Enden. Dehnungs- und Biege -Glättungsmaschine: Es wird auf der Grundlage der kontinuierlichen Dehnungs -Glättungsmaschine und der Roller -Glättungsmaschine entwickelt, wobei die Vorteile beider kombiniert werden. Es besteht hauptsächlich aus zwei Sätzen von Spannungswalzen, einer mittleren Biegewalze und einer Levelrolle usw., die Stahl effektiv dehnen und biegen können
Anwendungsszenarien und -vorteile und Nachteile der Druckanlagenmaschine:
Geeignet für die ergänzende Korrektur in großen Schienenstrahl -Workshops, der Betrieb ist jedoch komplex und die Produktivität ist gering. Rollgladungsmaschine: In der Korrektur von Platten- und Streifenstahl- und Abschnittstahl, hoher Produktivität und leicht zu mechanisierender Einstellung verwendet. Spannungs -Richtmaschine: Geeignet für die Korrektur von dünneren Platten, aber geringe Produktivität und großer Metallverlust. Stretch Bending Rightering Machine: Geeignet für die kontinuierliche Betriebsleitung, einen geringen Energieverbrauch und die hervorragende Korrekturqualität
Wartung der Rohrausrichtungsmaschine
1. Tägliche Wartung Reinigen Sie den Staub, Öl und Schmutz auf der Oberfläche der Geräte rechtzeitig, um die Ausgangs-/Eingangsräder, Ketten und andere Teile sauber zu halten, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Genauigkeit des Richtungsgenauigkeit beeinflussen. von Bewegung oder Schaden, die durch Vibration verursacht werden. Einstellung des Übertragungssystems Überprüfen Sie die Spannung des Gürtels regelmäßig. Passen Sie es an einen geeigneten Zustand an, wenn es zu locker ist, um eine effektive Stromübertragung zu gewährleisten.
2. Schmiersystemmanagement regelmäßige Schmierung Das Lager sollte mindestens zweimal im Jahr mit Fett gereinigt und geschmiert werden, und das Schmieröl sollte an jedem Schmierpunkt regelmäßig aufgefüllt werden, um den mechanischen Betrieb flexibel zu halten. Das hydraulische Öl/Getriebeöl der Hydraulikstation und des Reduzierers sollte sauber genug gehalten und alle sechs Monate ersetzt werden. Die Ölqualität sollte den Standard entsprechen. Wartung mit hoher Schmierungsystem (anwendbar für Öl- und Gas geschmierte Modelle) Reinigen Sie das Venturi-Röhrchen regelmäßig (2000 Stunden/ Zeit werden empfohlen). Überwachen Sie das Öl - Gasgemischverhältnis (1: 1500-1: 2000), um sicherzustellen, dass der Ölfilm effektiv gebildet wird. Saisonaler Ölumschaltung: Im Sommer wird VG320 -Synthetikester verwendet, und im Winter wird VG220 -Mineralöl verwendet, und die Viskosität wird nach Temperaturänderungen angepasst.
3. Inspektion und Austausch von Schlüsselkomponenten mit Richtungswartung Überprüfen Sie die Rolloberfläche jede Woche und ersetzen Sie sie sofort, wenn der Verschleiß oder die Schäden schwerwiegend sind, um die Auswirkungen auf die Glättungsqualität zu vermeiden. Das Wasserkühlungswassersystem für Rollkühlung sollte bei jeder Verschiebung überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Leckage und der normale Wasserfluss gewährleistet sind, um zu verhindern, dass die Rollenoberfläche eine Überhitzung und Verformung durchläuft. Pinsel, Pinsel und andere Accessoires für die Überwachung von Rostverhütung von Teilen sollten rechtzeitig nach dem Verschleiß ersetzt werden, um die Auswirkung von Rostentfernung und Malerei zu gewährleisten. Überprüfen Sie die Lagertemperatur (weniger oder gleich bis 60 Grad) und liefern regelmäßig.
4. Start- und Spezifikationen der Betriebssicherheit und -spezifikationen, stoppen und einstellen Startsequenz: Öffnen Sie zuerst den Ölpumpenmotor und starten Sie dann den Hauptmotor. Beim Anhalten ist die Sequenz entgegengesetzt. Es ist strengstens untersagt, das Pressgerät unter Last anzupassen. Die Parameter müssen im entladenen Zustand eingestellt werden. Futteranforderungen Das Stahlrohr sollte am Ende flach geschickt werden, und die Handhaltungsposition sollte mehr als Meter vom Rohrkopf entfernt sein, um Verletzungen zu vermeiden. Es ist verboten, die Rohre mit schwerwiegender Verformung, ungleichmäßiger Dicke, Grat oder Doppelrohrüberlappung zu begradigen.
5. Fehlerverhütung und Handhabungsausnahmeantwort Wenn während des Betriebs abnormaler Geräusch, materieller Marmelade oder plötzlicher Stopp auftritt, drücken Sie sofort den Notstopp -Taste und beenden Sie das Rohr, um die Ursache zu untersuchen. Die Probleme mit der Überwachung, Prägen- und abnormalen Temperaturprobleme müssen für die Wartung gestoppt werden, um eine Schadenserweiterung zu vermeiden. Elektrische und hydraulische Systeme überprüfen regelmäßig die Erdungslinie und das elektrische Steuerungssystem, um das Risiko eines Kurzschlusss/Lecks zu beseitigen. Das Hydrauliksystem wird jeden Monat auf Leckage überprüft und die alternden Dichtungsteile werden ersetzt, um einen stabilen Druck zu gewährleisten.
6. Long - Terminhaltsplan Halbjahresüberholung: Einschließlich Motor- und Reduziererleistungstest, Kontrollsystemkalibrierung, Ölersatz. Intelligente Überwachungsanwendung: Konfigurieren Sie den Druck-/Durchflusssensor, um real - Zeitfeedback zum Status des Schmiersystems zu liefern und den Wartungszyklus in Kombination mit SPS -Daten zu optimieren
Wie wähle ich die rechte Rohrausrichtungsmaschine aus?
1. Kernparameter-Matching-Rohrgrößendurchmesserbereich: Die Ausrüstungsmaschine sollte den minimalen bis maximalen Durchmesser des hergestellten Rohrs abdecken (z. Φ10-200 mm). Anpassungsfähigkeit der Wandstärke: Dünne Wandrohre (z. B. 0,8-3 mm) sollten übermäßige Verformungen vermeiden, und dicke Wandrohre (z. B. 12 mm) sollten unter höherem Druck stehen. Materialmerkmale: Edelstahl, Legierungsstahl und andere spezielle Rolldesign und höhere Leistungsunterstützung.
2. Präzisionsprüfen Sie, ob sich der Rohrdurchmesser innerhalb des Richtungsbereichs befindet, und schneiden Sie den gebogenen Kopf ab, um das Jamming zu vermeiden.
Welche Sicherheitsprobleme sollten beim Betrieb der Rohrausrichtungsmaschine beachtet werden
1. Persönliche Schutz und Verhaltensnormen Rüstungsbekleidung, Sicherheitshelm und Schnitt - resistente Handschuhe. Tragen Sie keine gewöhnlichen Handschuhe, um rotierende Teile zu bedienen. Das lange Haar sollte in den Hut gesteckt werden, um nicht in die Ausrüstung gefangen zu werden. Operation Contraindications passen nicht die Rollenlücke an, messen Sie das Werkstück oder säubern Sie die Trümmer, wenn die Ausrüstung ausgeführt wird. Lassen Sie den Posten nicht ohne Autorisierung und lassen Sie sich nicht zulassen, dass sich der Körper an die rotierenden Roller- oder Getriebeteile 38 nähert.
2. Sicherheitsregelung während des Betriebs standardisieren Sie die Stahlrohre, die Stahlrohre von einem Betriebszylinder nach und nach (mit 1 -Meter -Pufferrohr am vorderen Ende installiert sind) und das Stapeln verboten ist. Nach dem Übereinstimmung mit dem Rohrdurchmesser, der mit dem Glättungsblock und der Getriebegeschwindigkeit entspricht, benötigt dünne Wandrohr (wie die Wandstärke weniger als 0,8 mm) eine niedrige Geschwindigkeitsbehandlung. Die dynamische Überwachung beobachten Sie die Druckmesser- und Thermometerparameter genau. Wenn die Hydrauliköltemperatur 70 Grad überschreitet, stoppen Sie die Maschine zum Abkühlen. 3-4 Stahlrohre begradigen und anhalten, um die Größe zu überprüfen, um kumulativen Fehler zu vermeiden.
3.. Risiko -Notfallverschuldung Bei der Belastung des Materials sollte die Stromversorgung sofort abgeschnitten werden. Es ist strengstens untersagt, das Rohr gewaltsam mit den Händen zu ziehen. Spezielle Werkzeuge sollten verwendet werden, um es zu beseitigen. Im Falle einer abnormalen Vibration oder des Rauschens stoppen Sie die Erhaltung sofort und laufen nicht mit Krankheit. Unfallverhütung Beim Anrichten des Endes sollte das Personal den Schwingbereich vermeiden, um zu verhindern, dass das Stahlrohr ausgeht und Menschen verletzt. Nachdem die Arbeit beendet ist, setzen Sie die Walze zurück, schalten Sie die Netzteil aus und säubern Sie das Resteisenoxid.
4. Management spezieller Arbeitsbedingungen Hochtemperaturrohr: Die Rollenoberflächentemperatur sollte während des heißen Glatts (weniger oder gleich 700 Grad) überwacht werden, und hochtemperaturbeständige Walzen sollten ausgestattet werden. Explosion - Proof -Umgebung: Die Entfernung von Nassstaub ist an brennbaren Staubplätzen verboten, und das Belüftungssystem sollte als Explosion - Beweis ausgelegt sein. Schlüsseldatenwarnung: Der Fehler mit Rolllücken sollte innerhalb von ± 0,03 mm gesteuert werden. Wenn die abnormale Stromschwankung der Ausrüstung ± 2%überschreitet, muss die Maschine gestoppt werden. Durch die Standardisierung des Betriebsprozesses, die Stärkung der Schutzmaßnahmen und die reale - -Trisikokontrolle können Unfälle wie mechanische Verstrickung und Objektschlag effektiv vermieden werden, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
zusammenfassen
Die Rohrverbindungsmaschine tritt Schritt für Schritt in die Fertigungsindustrie ein und wird zu seinem unerschütterlichen Fahnenmast. Es verbessert sich weiter in den Bereichen Technologie, Kosten, Betrieb und Arbeitseigenschaften usw. und wird in Zukunft unergründlich sein
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